为了选择冲压模具材料和热处理要求，应考虑工件生产的批量的冲压模具数据。如果批量小，则不必选择高寿命的模具数据。还应考虑冲压工件的原材料，还应考虑用于不同原材料的模具材料。他们有区别。对于冲压模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢的耐磨性取决于硬质相，例如碳化物和基体的硬度。

两者的硬度越高，碳化物的量越大，耐磨性越好。常用的冲压模具钢的耐磨性次于碳工具钢-合金工具钢-基础钢-高碳高铬钢-高速钢-钢结硬质合金-硬质合金。此外，必须考虑工件的厚度，形状，尺寸和精度要求对选择模具数据的影响。

传统模具用钢长期以来，家用薄板落料模具钢是T10A,CrWMn,9Mn2V,Cr12和Cr12MoV.同时，T10A是具有一定强度和耐用性的碳素工具钢。然而，耐磨性不高，淬火简单地变形和破裂，并且淬透性差。仅适用于形状简单，规模小，数量少的冲模。

碳素工具钢的热处理工艺为：760?810°C水或油淬火，160?180°C回火，硬度59?62HRC.CrWMn,9Mn2V是高碳低合金钢，淬火操作简单，淬透性优于碳素工具钢，并且变形易于处理。但是，耐磨性和耐磨性仍然很低，并且被应用于批量大小中等且工件形状混乱的冲模。